【压浆料】-灌浆料品质值得信赖
更新时间:2024-12-23 14:28:07 浏览次数:8 公司名称: 石博士建材有限公司
最小起订 | 3 |
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质量等级 | A+ |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 粉料 |
产品品牌 | 石博士 |
产品规格 | 编织袋 |
发货城市 | 太原石家庄西安开封 |
产品产地 | 太原 |
可售卖地 | 全国 |
产品重量 | 25KG |
品牌 | 石博士 |
产品名称 | 压浆料/注浆料 |
执行标准 | JTG/GF50-2011 |
发货地 | 太原西安石家庄开封包头兰州 |
包装 | 编织袋 |
重量 | 25kg |
形态 | 灰色粉末 |
保质期 | 180天 |
储存条件 | 干燥阴凉处 |
压浆料技术特点
1、类型:高强无收缩压浆剂(料)、超早强型压浆料;
2、掺用量:压浆剂内掺水泥用量的10%,配制成压浆料;
3、压浆料用水量:用于预应力混凝土梁管道压浆的水灰比不大于0.30。
压浆剂施工设备
(1)搅拌机的转速应大于1000Y/min,浆叶的 线速度限制在15m/s以内,浆叶的形状应与转速匹配。
(2)压浆机采用连续式压浆泵,压力表小分度值应小于0.1Mpa, 量程应使实际工作压力在25-75%的量程范围内。 (3)储料罐带有搅拌功能。
(4)如使用真空辅助压浆工艺,真空泵应达到0.092Mpa的负压力。 (5)计量:水泥、压浆剂(料)、水的称量应到±1.0%。 压浆剂搅拌工艺技术要求
(1)清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
(2)浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min, 加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
(3)流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性。
(4)一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
石博士建材有限公司位于惠济区花园口镇新石桥村13号,主营【广东广州灌浆料】制造,厂家于2016年正式注册成立。多年以来,厂家本着为客户提供更好的【广东广州灌浆料】产品和服务思想,专注于【广东广州灌浆料】设计、制造,与全国200多个【广东广州灌浆料】客户建立了长期合作关系。
压浆料压浆剂产品特点:
1、 流动性好,强度高,不泌水、不分层。
2、 耐久性好,系无机灌浆材料,不存在老化,对钢筋无锈蚀,耐久坚固。
3、 压浆具有饱满早强、膨胀等特性。
4、 产品具有高充盈性,可一次性压浆施工,管道内浆体密实无孔隙。
5、 预应力钢筋不锈蚀,与混凝土粘结牢固。
6、 使用方便,现场加水搅拌均匀即可使用,加水量以22~26%为宜。
压浆料压浆剂产品用途:
●适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆。
●适用于设备基础灌浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固。
●适用于高度度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固,地下注浆加固
全国发货,量大从优
一、施工准备
(1)核对需压浆的预制梁梁号,确认已终张拉,并经检查无滑断丝现象,切除外露钢绞线。
(2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水,保证灌浆通道畅通。
(3)确定抽真空端和灌浆端,安装引出管、球阀和接头,并检查其功能。
(4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能,确保完好。
(5)水泥浆搅拌前,先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水,并检查搅拌机的过滤网。
压浆料由搅拌机进入储料罐时,必须经过过滤网,过滤网空格不大于3mm×3mm。
二、密封孔道
压浆前,先用1:2
水泥砂浆密封孔道锚头,待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。
三、试抽真空
为确保真空泵工作性能良好,在正式压浆之前,应先选定一个孔道进行试抽真空,保证孔道内真空
度稳定在
-0.06MPa~0.08MPa 之间。
四、浆体搅拌(1)
浆体搅拌操作顺序为:首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80~90%,开动搅拌机,均匀加
入全部压浆剂,边加入边搅拌,然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min;然后加入剩余的10%~20%
的拌和水,继续搅拌 2miN (2)
浆体搅拌均匀后,现场进行出机流动度试验,每
10
盘进行一次检测;然后即可通过过滤网进入
储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌,以保证浆体的流动性(3)
整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。
五、抽真空、压浆前,应首先进行抽真空,使孔道内的真空度稳定在
-0.06MPa~0.08MPa 之间。真空度稳定后,
应立即开启管道压浆阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
浆体压入梁体孔道之前,应首先开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空浆体搅拌
试抽真空
设备检查
抽真空、压浆 气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,方可开始压入梁体孔道。
(3)压浆的 压力不宜超过0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度
相同的浆体为止(5压浆后应从锚垫板压/
出浆孔检查压浆的密实情况,如有不实,应及时补压,以保证孔道完全密
实。
(6)
压浆顺序应先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间
不应超过
40min
。
(7)
压浆过程中,应填写压浆记录,记录项目应包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机
流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。
(8)
压浆过程中,每孔梁应制作
3
组标准养护试件
(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度
试验。
六、压浆时限要求
终张拉完毕,应在48h 内进行管道压浆。
压浆后可以提前交库,但需保证
28d
标准试件的强度达到规定值。
压浆强度未达到本工艺表
4.4.3-1 中28d
强度要求之前,不得进行静载试验或出场架设。
4.5.6施工机械及工艺装备1.搅拌机
搅拌机的转速不低于
1000r/min
,浆叶的 线速度限制在
15m/s
以内。浆叶的形状应与转速相匹配,
并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2.压浆机
压浆机采用连续压浆泵。其压力表小分度值不应大于0.1MPa
, 量程应使实际工作压力在其25%~75%
的量程范围内。 3.储料罐应带有搅拌功能。4.真空泵真空泵应能达到 0.092MPa
的负压力。4.5.7作业组织
预应力孔道压浆一般需要操作工人5 人,分别是浆体搅拌 2 人,抽真空 1 人,压浆1~2 人。4.5.8材料消耗
主要是水泥和压浆料的消耗。
4.5.9生产效率32m 简支梁一个孔道压浆大概需要
6~7min,一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照
确定。4.5.10
生产及环境保护(1)
浆体搅拌过程中,不准用铁锹等工具伸入搅拌机内,以免发生事故。(2)压浆结束后,必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净,切断电源。(3)安装在压浆端及出浆端的球阀,应在灌浆后一小时内拆除、清洗。(4)压浆结束后,应将场地清理干净,做到工完料净场地清。